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攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)。
一般在北方地區(qū)夜間溫度-40℃以下，攪拌器，齒輪傳動(dòng)的側(cè)攪拌器，不銹鋼攪拌器，齒輪箱里面的機(jī)油容易凍住，為了不影響使用，需要在齒輪箱上做保溫套或者電阻絲加熱。機(jī)箱的油也要經(jīng)常更換。另外，側(cè)入式攪拌器，側(cè)攪拌器在一段時(shí)間不用之后，吸收塔內(nèi)的沉淀物如果過(guò)多，把側(cè)攪拌器的葉片蓋住，機(jī)器啟動(dòng)的時(shí)候突然加速，而葉片卻動(dòng)不了。這樣就容易造成側(cè)攪拌器葉片損壞。在塔內(nèi)損壞攪拌器葉片，這個(gè)問(wèn)題就嚴(yán)重了。如果是用皮帶傳動(dòng)的側(cè)攪拌器，當(dāng)葉片動(dòng)不了的時(shí)候，皮帶輪就會(huì)打滑。保護(hù)了葉片，這個(gè)時(shí)候可以采取其他措施將沉淀物吸出，再進(jìn)行攪拌。
攪拌設(shè)備的機(jī)架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時(shí)攪拌軸下端的偏擺量不大。機(jī)架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對(duì)中，同時(shí)還應(yīng)與軸封裝置對(duì)中。機(jī)架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機(jī)架的型式可分為無(wú)支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架三種。
1 無(wú)支點(diǎn)機(jī)架 機(jī)架本身無(wú)支撐點(diǎn)，攪拌軸系以減速機(jī)輸出軸的兩個(gè)軸承支點(diǎn)作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載均勻的場(chǎng)合。
2 單支點(diǎn)機(jī)架
機(jī)架設(shè)有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機(jī)架支撐上，能保證減速機(jī)的傳動(dòng)質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，適用于均勻負(fù)載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業(yè)場(chǎng)合。當(dāng)具備下列條件之一時(shí)，可選用單支點(diǎn)機(jī)架：
3 雙支點(diǎn)機(jī)架
機(jī)架中間設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立支承，適用于重沖擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊庋b置有高要求的特殊場(chǎng)合。減速機(jī)輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。
當(dāng)不具備選用單支點(diǎn)或無(wú)支點(diǎn)機(jī)架的條件時(shí)，推進(jìn)式攪拌器，應(yīng)選用雙支點(diǎn)機(jī)架。
渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開(kāi)啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí)，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)，對(duì)介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求確定攪拌器的類型、電機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)，機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
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